人造板熱壓機(jī)電加熱導(dǎo)熱油爐的優(yōu)勢(shì)
熱壓是人造板生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序，而在板坯熱壓過(guò)程中，加熱又是一個(gè)重要的工藝條件。目前，對(duì)板坯加熱的常用方法是利用熱壓板進(jìn)行接觸加熱，即高溫?zé)彷d體流過(guò)熱壓板內(nèi)部的蛇形通道，對(duì)鋼制熱壓板進(jìn)行加熱，熱壓板升溫后再對(duì)與之緊密接觸的板坯加熱，使板坯溫度升高。
過(guò)去，大部分人造板企業(yè)大多使用鍋爐，采用蒸汽作為熱載體，蒸汽作為熱載體具有物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，但蒸汽用于熱壓工序時(shí)也有幾個(gè)不易克服的缺點(diǎn):
1、熱壓工序通常需要較高的溫度，一般在160-220℃之間，與此相對(duì)應(yīng)的蒸汽壓力為1.6-2.5MPa，因此，需要整個(gè)供熱系統(tǒng)(包括鍋爐、管道及其附件與接頭等)具有較高的耐壓強(qiáng)度，這就使供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資增大，運(yùn)行管理不便。
2、為了保證熱壓質(zhì)量，要求熱壓板面溫度盡可能均勻一致，一般要求同一塊壓板板面上的溫差小于3℃，各層熱壓板之間的溫差小于5℃，這就要求載熱體在進(jìn)出熱壓板時(shí)的溫度差要盡可能小。采用蒸汽加熱時(shí)，往往會(huì)由于凝結(jié)水排放不及時(shí)，使熱壓質(zhì)量降低。
3、蒸汽在熱壓機(jī)中放熱后排出的凝結(jié)水具有較高的溫度(一般在160℃以上)，其回收難度較大，若處理不當(dāng)，則可能造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。
由于蒸汽加熱具有這些不易克服的缺點(diǎn)，燃煤鍋爐造成嚴(yán)重污染，對(duì)鍋爐查處的力度加大，近年來(lái)越來(lái)越多的人造板熱壓機(jī)都采用了電加熱導(dǎo)熱油爐。
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